““限塑令”倒逼塑料公司转型升级”

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年末实施的《管制令》全面禁止部分塑料产品的生产、销售，宣传绿色塑料产品，探索新的业态

“管制令”迫使塑料公司转型升级

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随着我国塑料禁用工作的全面实施，国内生物降解聚酯pbat的诉求量有望每年突破1000万~1500万吨。 专家表示，循环经济是塑料领域未来的快速发展方向。

“‘《管制》的实施给塑料用品生产公司带来了新的机遇！ ”重庆市晟世新材料有限企业法人刘星言说。 最近，该企业与重庆长寿经济开发区签约，投资化工新材料项目，产后年销售收入超过100亿元。 该项目拥有生产能力为24万吨/年的pbat生产装置，不仅产量居全国乃至世界第一，而且填补生物降解材料在西南地区的空空白。

数据显示，随着我国塑料禁用工作的全面实施，国内生物降解聚酯pbat的诉求量有望每年突破1000万~1500万吨。

近年来，随处可见的塑料制品对环境的污染越来越严重，今年6月国家颁布了《管制令》。 年底全面禁止塑料制品的生产、销售，宣传绿色塑料制品，探索新的业态，规范塑料废弃物的回收、处置，专业解决塑料垃圾。

据悉，率先禁止采用不可分解的塑料袋、酒店内一次不重复塑料用品、一次不重复塑料餐具、吸管和快递包装禁止采用不可分解的塑料制品等。 一旦这些渗透到大众生活方方面面的日用品被禁止，将如何影响我们的生活，塑料制品生产公司将面临怎样的挑战，备受关注。

分解性材料变为“火”

来自 《科学》的新研究表明，未来全球塑料排放量有可能达到5300万吨，是联合国标准( 800万吨)的6.6倍。

最新统计数据显示，目前全球每年仅重复一次塑料制品就达到1.2亿吨，其中只有10%被回收利用，另有约12%被焚烧，70%以上为土壤、空 中国土壤每年仅残留的农膜就达到35万吨，残膜率为42%。

随着经济的快速发展，环境治理已经上升到国家快速发展的顶层，作为环境污染重要来源的废塑料领域，已经到了必须变革的地步。

更令人担心的是，由于新型冠状病毒大爆发的影响，塑料污染的管理变得困难。 根据中国流行期间的数据，今年2月我国每天生产的口罩不重复达到1.16亿个，是流行前医疗口罩产量的12倍。 医疗垃圾的生产也在上升——今年疫情高峰期，武汉的医疗体系每天可以生产240多吨塑料医疗垃圾而不重复。

商业拆解网站businesswire报告显示，疫情期间全球塑料包装市场规模估值从2019年的9092亿美元增长到2021年的10126亿美元。

为了尽快解决数量过多的塑料医疗垃圾，在疫情期间出现了移动式焚烧、直接填埋、现场焚烧等解决废旧塑料的不当方法。 但是，根据世界自然保护基金的年度报告，即使只有1%的口罩得到了不恰当的解决，也有可能产生高质量的30 ~ 40吨塑料垃圾。

随着环境污染的日益严重，年底全面禁用塑料吸管的规定，是我国对塑料污染提出的又一个打击。 其中，关于外卖行业的“塑料减排”，也要求有指标确定，到2025年，地级以上城市餐饮外卖行业不可降解的塑料餐具的消费强度将下降30%。

“在国家政策下，不可分解和绿色环境保护已经是塑料产业快速发展的重要方向。 ”重庆市塑料领域协会秘书长刘汉龙认为。

据华安证券统计，截至去年7月，已有36家企业建设或计划建设可降解塑料项目，新增产能共计440.5万吨。

挑战型号转换

可降解塑料材料在原材料公司很受欢迎，但在中下游公司面临着困难。

“聚乳酸太贵了，是我们现在生产的三倍的价格。 ’大连市鲅鱼圈区专门生产环保塑料垃圾袋的张佳坦言，对她们这样的小型民营公司来说，可降解材料的价格是最难处理的事件。

张佳经营的塑料生产工厂于年开设，现在像她这样的民营塑料公司在持续增加。 查了一下数据，目前我国塑料产品相关行业、存续公司共有283万家。 其中2019年的注册量最多，为56.6万家，同比增长25.5%。

公司数量众多，但存在集中度不高的问题，特别是塑料产业的日常用品中分散着许多中小民营公司，在可分解的变革道路上面临着许多困境。 目前塑料产品细分严重，市场竞争激烈。 张佳告诉记者，他们的塑料厂利润率基本在10%以下，在淡季甚至高达5%。 “我的机器30万元。 我现在只要赚机器的价格就要花很长时间。 ”张佳说。

市场自身竞争激烈，加工公司转型面临价格困境，市场接受度也将成为新的考验。 “如果可降解材料的价格上涨，塑料袋的价格也会增加2~3倍。 我们卖这个的话，不一定会有人买。 ”张佳说。

因此，生产公司也在探索各自产品的差异化之路。 例如，新能源汽车用车用改性材料的开发； 3d打印用轻量高强度材料的开发； 包装用高难燃且可回收利用的薄膜级材料的开发等。

新技术的应用受到重视

“塑料制品领域经过‘有’‘好’的阶段，现在正在迅速发展到‘强与否’的阶段。 ”中国塑料产业大会中国轻工业联合会执行秘书长郭永新这样说道。

郭永新说，可降解材料的宣传一定会影响原料体系、价格体系、产品体系。 目前，我国塑料产业实现优质快速发展的道路仍依赖于自主创新、智能制造、国际化布局、企业品牌运营四个方向。

长期以来，解决低残值废塑料的再生环境保护一直是全领域的痛点和缺失点，随着废塑料热解油化技术的不断研发和技术突破，找到了新的解决途径。 今年，中石化、sabic等国内外石化巨头对该技术的关注度在空之前有所提高，国内外环保科技公司也取得了实质性的技术突破，废旧塑料热解油化的大型清洁生产装备实现了工业化生产，迎来了爆发期。

“循环经济是我们塑料领域未来的快速发展方向。 不仅是塑料产业本身，塑料生产的法律标准和运行机制、政府对塑料回收利用的相关措施、公司的创新能力、社会对可降解塑料的接受度也成为塑料产业的新挑战。 ”刘汉光说。 (李国实习生武江民)

来源：企业信息港